鋁箔袋熱封時(shí)有哪些常見的問題
一、鋁箔袋封口發(fā)脆及脆斷
原因：（1）熱封溫度過高；（2）壓力過大；（3）熱封時(shí)間過長；（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底部封口的硅橡膠過硬；（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘臺劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
對策：（1）據(jù)內(nèi)封層材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間；（2）改進(jìn)上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
原因：（1）復(fù)合膜的厚度不一致；（2）熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長；（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；（4）冷卻不充分；（5）熟化時(shí)間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障。
對策：
（1）調(diào)整浮動輥張力；（2）選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；（3）將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進(jìn)行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；（7）調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分張力，盡量使鋁箔袋復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
